Шэньчжэнь Chuub Smart Touch Industrial Co., Ltd., признанный производитель интеллектуальных сенсорных технологий и интерфейсов управления, в настоящее время реализует существенную инициативу по совершенствованию производства. Компания подтверждает, что активно ведется техническая разработка специализированной автоматизированной производственной системы, концентрирующейся на процессах старения продукции и окончательной оценки на ее основной производственной площадке. Эта программа капитального ремонта направлена на фундаментальную модернизацию основной производственной инфраструктуры.
Эта комплексная инициатива модернизации направлена на полный пересмотр двух важнейших производственных процессов: этапа старения продукта и этапа окончательной проверки качества. Существующие подходы, которые в значительной степени полагаются на ручное управление и вмешательство, претерпевают фундаментальную реорганизацию для интеграции значительно улучшенной автоматизации во все эти операционные сегменты. Планируемая конструкция производственной системы обеспечивает более унифицированный и оптимизированный переход между этими отдельными этапами производства.
В подразделении по старению автоматизированная конфигурация будет осуществлять систематическую, контролируемую программным обеспечением передачу продуктов через камеры с тщательно обслуживаемыми климатическими условиями. Это инженерное решение гарантирует, что все производственные единицы подвергаются постоянному воздействию тщательно контролируемых условий старения, что является фундаментальной необходимостью для обнаружения потенциальных нарушений производительности на ранних этапах и проверки долгосрочной устойчивости компонентов. Автоматизированная система передачи продуктов заметно уменьшает физические несоответствия и возможные недостатки обработки, которые могут возникнуть во время операций передачи вручную.
Новое подразделение автоматизированной оценки будет спроектировано таким образом, чтобы оно включало в себя сложную технологию визуального контроля, механизированные инструменты проверки производительности и оборудование для точных измерений размеров. Эти унифицированные системы проведут исчерпывающую серию подтверждающих проверок, охватывающих электрические характеристики, эксплуатационные функции и качество механической конструкции. Благодаря внедрению автоматизированных процедур оценки методология переходит от субъективного визуального контроля к стандартизированным, основанным на данных параметрам для проверки качества продукции.
Предполагается, что гармонизированная работа этих двух автоматизированных подразделений приведет к множеству операционных улучшений:
Во-первых, основное обнаруживаемое воздействие проявится в общей эффективности операций после сборки. Бесперебойный поток материалов, присущий автоматизированной конфигурации, сократит интервалы обработки отдельных единиц и сократит общий срок между завершением сборки и завершением упаковки. Эта производственная модернизация способствует увеличению потенциала производительности, одновременно соблюдая строгие стандарты протоколов старения и оценки.
Во-вторых, еще один важный результат связан с прогнозируемым повышением стабильности и надежности качества продукции. Снижение зависимости от ручных процедур напрямую коррелирует с меньшим количеством несоответствий, связанных с производством, и меньшим количеством несоответствий, связанных с участием человека. Автоматизированное устройство оценки обеспечивает такую степень единообразия проверки и точность распознавания дефектов, которую по-прежнему трудно достичь единообразно с помощью методов ручного контроля. Эта разработка приводит к более воспроизводимым результатам производства и повышенным показателям первоначального утверждения качества.
Наконец, проект автоматизации создаст богатый поток данных процесса. Прохождение каждого устройства через этапы старения и проверки можно протоколировать и анализировать. Эти данные имеют решающее значение для отслеживания и проведения подробного анализа первопричин в случае каких-либо отклонений в процессе, что способствует постоянным усилиям по улучшению как проектирования продукта, так и выполнения производства.
В настоящее время упор по-прежнему делается на этап разработки и внедрения автоматизированной производственной системы. Корпорация выделила соответствующее финансирование и пространственные ресурсы, при этом физическое внедрение механических элементов и систем управления продвигается в соответствии с установленным планированием проекта. Протоколы исчерпывающей калибровки, эксплуатационных испытаний и сертификации будут выполняться после этапа внедрения, предшествующего формальному включению системы в производственные операции.
Эти капитальные вложения являются примером систематической методологии Shenzhen Chuub Smart Touch Industrial Co., Ltd., направленной на достижение производственных успехов. Благодаря целенаправленному внедрению автоматизации на важнейших этапах управления производством организация укрепляет свои основные возможности по поставке единообразных высококачественных продуктов своей глобальной клиентской базе.
